陝西蘭海鈦（tài）盾金屬材料-180度鈦板翻轉機

在線訂購

案例14.jpg

一、設（shè）備應用工況背景

本台大型鈦板 180 度翻轉機部署於鈦材精加工生產（chǎn）線，主要承（chéng）擔（dān）大規（guī）格鈦合金厚板（bǎn）正反麵翻麵作業，服務於（yú）鈦板（bǎn）雙（shuāng）麵探傷、表麵打磨（mó）清（qīng）理、焊接預處理、尺寸複檢等工序。

鈦材料質硬度（dù）高、表麵質量（liàng）要求嚴苛，嚴禁劃傷（shāng）、磕碰、壓痕；大型鈦（tài）板自重（chóng）較大、板麵寬、薄板狀（zhuàng）態（tài）易發生撓曲變（biàn）形。項目投產前，鈦板翻麵長期依（yī）靠行車（chē）搭配吊具多人協（xié）同吊裝翻轉，作業流程繁瑣、等待時間長，同時存在板材擦傷、重心偏移滑落、人員高危作（zuò）業等（děng）一係列隱患，製約整條產線流轉效率。設備投用（yòng）後，作為工（gōng）序（xù）間（jiān）專用（yòng）翻麵工（gōng）位，實現鈦板穩定、可控、無損 180° 正反（fǎn）麵翻轉。

二、現場實際（jì）作業流程

待翻轉鈦板通過行車 / 輸送輥道平穩（wěn）送入翻轉機承載框（kuàng）架，人工（gōng）確認板材居中就位；
啟動夾緊機構，柔性聚氨酯（zhǐ）夾持結構貼合鈦板側邊，根據板材規格自適應調（diào）節夾緊力，防止夾持壓傷板麵；
操作人員通過操作台啟動自動程序，設備（bèi）以伺服 / 液壓驅（qū）動勻速旋轉，依靠動態平衡控製完成平穩 180° 翻轉，啟停階段設置緩衝（chōng）減速（sù），無衝擊抖動（dòng）；
翻轉到位後設備自（zì）動鎖止，確認姿態穩定後鬆（sōng）開（kāi）夾緊機（jī）構；
轉運設備將翻麵完成的鈦板移出翻轉工位，進入下一道加工 / 檢測工序，翻轉框架（jià）自動複位，等待下（xià）一工件，實現循環作業。

整套流程可單人獨立（lì）操作，無需多（duō）人（rén）配合作業，能夠對接輥道輸送實現工序聯動。

案例13.jpg

三、現（xiàn）場使用優（yōu）勢與實施成效

（一）作業安全顯著提升（shēng）

設備配備機械自鎖、過載保護、急（jí）停按鈕、區域安全防護等多重防護裝（zhuāng）置。相（xiàng）比傳統行車吊翻方式，取消人員近距離（lí）牽（qiān）拉、對位作業，從根源消除鈦板墜落、擠壓傷人風險；翻轉全過程工件約（yuē）束可靠，杜絕板材空中擺動、重心失穩等危險工況，現（xiàn）場（chǎng）安（ān）全管理壓力大（dà）幅降低。

（二）有效保護（hù）鈦板表（biǎo）麵品質

針對（duì）鈦材高表麵要求優化（huà）工裝，夾（jiá）持部位采用非金屬柔性墊層；翻轉全程速（sù）度平滑、無撞擊、無相對滑移。現場運行數據顯示（shì），鈦板翻轉產生的劃傷、壓痕缺陷明顯減少，有效降低鈦材報廢與返修成本，滿（mǎn）足航空級鈦板表（biǎo）麵質控標準。

（三）生產流轉效率明顯改善

傳統行車吊裝翻轉單次耗時久，且受（shòu）行車調（diào）度、人員配合製約；使用專用翻轉機後，單次翻轉節拍穩定可控，消除行車（chē）資源爭搶等待問題。產（chǎn）線工（gōng）序銜接更加順暢，緩解雙麵打磨、無（wú）損檢測工位的堵（dǔ）料瓶頸，提（tí）升整條鈦板加（jiā）工線日均處理量。

（四）降低勞動（dòng）強度（dù），優（yōu）化人力配置

原有翻麵作業（yè）至少需要 2~3 名工人協同掛鉤、對位、指揮（huī）行車。現僅需一（yī）名操（cāo）作員完成上下料與程序啟動，減少重體力作（zuò）業，降低人工成本，改善現場作業條件。

（五（wǔ））翻（fān）轉姿態精準可控

設備（bèi）角度定位準確，180° 翻轉到位一致性高，翻麵後鈦（tài）板（bǎn）姿態規整，便於後續探傷、打（dǎ）磨、劃（huá）線、焊接定位，減少二次調平、校正工序。

四（sì）、現場運行現存注意事項與工況短板

板材規格適配邊（biān）界限製
超出設（shè）計（jì）長寬、厚度（dù）區間的超規格鈦板無法上機；薄板鈦（tài）板（bǎn）翻轉時（shí）存在輕微下垂撓曲（qǔ），上（shàng）料（liào）必須保（bǎo）證板（bǎn）材（cái）居中，防止（zhǐ）偏載。
上料對位要求較高
鈦（tài）板送入框架時若（ruò）嚴重偏心，會造成負載不均、旋轉異響，長期偏心運行影響軸（zhóu）承、回轉結構（gòu）使用壽（shòu）命，需要（yào）規範操作工上料（liào）標準。
日常維保需求
重載頻繁工況下，回轉（zhuǎn）支撐、液壓密封、夾緊導向機構需要定期檢查潤滑（huá）；柔性聚氨酯（zhǐ）墊塊存在磨（mó）損，需定期檢查更換（huàn），避免硬（yìng）質接觸損傷鈦板。
環境配套要求
工位周邊（biān）需預留充足轉運空間，避免行車、輥道與翻轉機幹涉；鈦材加工環境粉（fěn）塵較（jiào）多，需做好電控箱、傳動部件防塵（chén）防護（hù）。